Всем привет! Мы надеемся, что все хорошо отдохнули на майских праздниках. Специально по этому случаю мы подготовили большой выпуск нашего дайджеста, который включает в себя события из жизни нашей компании за 2 праздничные недели.

Подробнее...

Доброго времени суток всем!

Не буду посвящать свой первый пост 3D-печати (если только чуть-чуть), а хотелось бы поделиться своим опытом литья силикона.



Работа моя связана с разработкой корпусных решений различных средств РЭА и все разработки необходимо прототипировать для оценки эргономических качеств корпуса. Но такие детали как клавиатура, кнопки были одним целым с корпусом, а хотелось бы пощелкать, нажать, поюзать по-человечьи.

Т.к. частенько заглядываю на 3Dtoday в поисках интересных статей я наткнулся на интересный пост "Изготовление матриц для литья силикона". Работа знатная! Собственно с этого все началось.

И так о деле.
В изготовлении клавиатуры есть такие факторы как: жесткость материала; стойкость ко стиранию; рабочая температура эксплуатации; наличие или отсутствие мембраны (так или иначе он присутствует почти во всех типах силиконовых клавиатур). Все эти прикольные факторы оставим до конечного продукта, мне важен последний. Мембрана необходима для более чувствительного тактильного восприятия нажатия. Толщина мембраны влияет насколько жестким будет нажатие на кнопку (к слову, сам тактовый элемент также имеет свое усилие нажатия, что в конечном итоге суммируется).

Выбрав клавиатуру для своего первого опыта (см. ниже) приступил к моделированию матрицы. Моделирование матрицы много времени не заняло, одну деталь вычесть из другой...... и бла бла бла.

На следующей картинке вы можете наблюдать толщину мембраны (=0.2 мм) и конструкцию толкателя клавиатуры в разрезе. Такая толщина мембраны была выбрана исключительно из интереса и не является показательной, т.к. она чересчур тонкая. По своему опыту могу сказать, что толщина мембраны 0.6-0.8 мм будет оптимальной.




Печать матрицы заняла часов 8, результат печати наблюдайте в следующих картинках:



Матрица напечатана из PLA-пластика слоем 0.1. После первого пробного литья (так вышло, что не отфоткал процесс) решил перепечатать первую половину из ABS-пластика и обработать ее дихлорэтаном. Итог зрите ниже.

Далее сам процесс возни с силиконом. Честно говоря ожидал, что силикон (кст. использовал SuperMold M30) будет более текучим, но он был очень вязким и пришлось намазывать на матрицу.


Подробнее...

Команда AstroPrint решила продолжить свою идею с простым и удобным соединением принтеров и облачного сервиса и представила AstroBox Touch.

Это устройство, предположительно на Raspberry Pi с сенсорным экраном и удобным интерфейсом стартовало на Kickstarter.

====quote====

И собрало необходимые средства аж за 3 часа.

=============



====quote====

И так, что же особенного в этой звездной коробке аж за 150$?

=============


Это простое устройство, с интуитивно понятным интерфейсом, которое подключается к собственной облачной системе для печати AstroPrint. Оно просто подключается к принтеру, без танцев с бубном, а далее вы можете удаленно с телефона или компьютера выбрать в облаке модель и напечатать ее. Никаких SD карточек. Приложение на ПК, андроид и айфон.

====quote====

И он печатает STL!

=============

Вы просто выбираете нужную модель с подключенного аккаунта на thingiverse или из облака AstroPrint, в облачном слайсере (на основе ядра Cura) модель обрабатывается и закидывается на печать.
Можно подключить камеру и контролировать процесс печати, а так же останавливать и запускать заново.



Но, если у вас, к примеру, 3 принтера, то вам нужно 3 коробки со звездами. Но, они все легко и непринужденно подключаются к 1 телефону или ПК.
Им могут управлять даже дети!

А уж если вы - производитель принтеров, то вам нужно непременно с ними подружиться, для этого у них есть специальная версия ПО.

И напоследок фото команды.

Подробнее...