2017-06-03 18:33:50
... , прибегнув к помощи 3D-принтера. Если честно ... же с помощью 3D-печати. Подробнее ...
+ развернуть текстсохранённая копия
По случаю приобретения экшн-камеры, встал вопрос о его креплении на шлем. Родная "изогнутая" площадка почти прямая, поэтому полез в яндекс, узнать что же творит народ. Понял, что нужно делать что то эдакое. Купил эпоксидную смолу, и даже нашел в тумбочке старый советский пластилин.
Но что то пошло не так, или из за моих кривых ручонок, на выходе получилась такая дичь.
Которая к тому же так и не высохла. Зря только 250 рублей потратил на смолу, и к тому же пришлось выкинуть это крепление. И пошел цивилизованным путем, прибегнув к помощи 3D-принтера. Если честно, я к нему склонялся изначально, просто хотелось сделать быстрее, не заморачиваясь с замерами. У меня осталась только прямая площадка. Значит нужно сделать панель, которая с одной стороны бы повторяла форму шлема, а с другой была плоской.
Наваял такую модель:
Между изготовлением пробных тонких калибровочных образцов, чтобы точнее угадать окружность шлема, сходил на рынок купить винт, чтобы стянуть дополнительно площадку с основанием. Оказалось, что там дюймовая резьба. В городе такой крепеж не нашел, пришлось импровизировать.
Держит кстати хорошо, один сделал для опытов, снимать пришлось потом выковыривая шляпку.
Затем распечатал и само основание:
Затем склеил деталь с площадкой, стянув винтом
И приклеил все это дело к шлему 3М скотчем.
Затем при пробных поездках выяснилось, что страховочный ремешок болтается, иногда выпадая вперед. Добавил такой элемент:
Теперь можно считать работу завершенной:
Загрузка плеера
Конечно крепление камеры на макушке не лишено недостатков - не видно руль и панель. Но другого способа я пока не придумал. Подбородка на моем шлеме нет, а крепление сбоку не очень нравится из за того что закрыт обзор с одной стороны, хотя в будущем может и поэкспериментирую.
Без бокса катаю временно, т.к. в нем ничего не слышно. И жду заказанный дополнительно герметичный бокс (родной не хочу дырявить), который буду подвергать небольшой доработке так же с помощью 3D-печати. Подробнее...
Трёхмерная печать (точнее, быстрое аддитивное прототипирование), как всем прекрасно известно, не требует особого времени и усилий: знай себе заменяй катушки с пластиковой нитью, из расплава которой 3D-принтер послойно воссоздаёт в реальности цифровой прототип модели. Однако в ряде случаев готовый образец требует дополнительной обработки в автоклаве — таком, как показанный на выставке в Тайбэе XYZprinting UV Curing Chamber.
Многие ювелиры успешно применяют в своей работе программно-управляемые фрезерные станки, которые вытачивают восковки для литья, а некоторые аппараты - и сразу металлические детали. В этой статье мы рассмотрим 3D-печать как альтернативу и дополнение к этому процессу.
Выравнивание
После различных страданий по выравниванию фигурок из ABS пластика, а именно:
- шлифовка дремелем (бор машиной с насадкой). Минусы - все вокруг в пластиковой крошке, шумно, обязательно нужны очки, шлиф насадки нужно менять каждые 10 мин.
- шлифовка шлиф-машинкой. Минусы - работает только на ровных поверхностях, пыль, шум.
- ручная шлифовка, ДОЛГО, муторно, пыль, грязь.
- ацетоновая "баня". Минусы - очень муторно, страшно воняет и размер "бани" не так просто сделать большим для размерных деталей (использовать железную бочку на костре??) . Могут смазаться нужный детали. Изгиб, провисание тонких частей детали,
пришел к выравниванию с помощью того же ABS пластика растворенного в ацетоне до жидкого состояния (жидкий кисель). Наносится все это кисточкой, которая потом отлично отмывается в том же самом ацетоне. Можно наносить несколько раз. Главное не намазывать сразу очень толстый слой, т. к. могут образоваться наплывы и замылятся мелкие щели и детали.
После чего получается глянцевая гладкая поверхность. Неровности слоев просматриваются но уже гораздо-гораздо меньше, а если еще шлифануть и еще раз покрыть будет вообще идеально. После глянцевая поверхность покрывается акриловой грунтовкой и становится матовой и готовой к раскраске акриловыми красками!
До пост-обработки (сразу после принтера). Слой 0,2 мм, печать ~48 часов), черный ABS от FDPlast. Три делали склеены ABS соплёй (пластик растворенный в ацетоне) с использованием шприца (без иглы):
+ развернуть текст сохранённая копия
И пошел цивилизованным путем, прибегнув к помощи 3D-принтера. Если честно, я к нему склонялся изначально, просто хотелось сделать быстрее, не заморачиваясь с замерами. У меня осталась только прямая площадка. Значит нужно сделать панель, которая с одной стороны бы повторяла форму шлема, а с другой была плоской.
dsc01674.jpg
