Решил попробовать свои силы в обзоре пластика от U3Print. Посчастливилось быть одним из 20-ти участников. Речь пойдет о "деревянном" филаменте - PLA HP Buratino.
С продукцией U3Print, можно сказать, не знаком совсем. По случайности попала ко мне катушка натурального ABS пластика и нареканий он не вызвал. Разве что был перехлест в самом начале катушки, но это если придираться. У какого производителя их нет. И вот пробник у меня в руках. Отмечу также, что транспортные расходы производитель взял на себя. Мелочь, а приятно. Про упаковку пробника скажу кратко - понравилась.
Был у меня еще один пробничек "деревянного" пластика от ColorFabb. Руки не доходили все попробовать, а тут как раз к этому обзору и пригодился. Тем интереснее было сравнить два материала. Голландцы себя уже давно зарекомендовали с хорошей стороны с их специфическими пластиками, посмотрим как будет выглядеть новичок.
На ощупь Buratino более гладкий, цвет темнее, более гибкий. Думаю, это обосновано тем, что в голландском 30% древесины, а в Buratino 20%. Осмелюсь предположить, такая разница ощутима в постобработке. Но об этом позже.
Пощупали, теперь в принтер. Нитки не так много, и хотелось сделать что-нибудь полезное и нужное. Давно собирался сделать какие-нибудь крючки для ключей проводов от зарядок и наушников. Места много занимают на столе. Но не хотелось печатать какие попало, нужно было что интересное и чтобы подходило под интерьер. Задача ясна-лезем на thingiverse и находим крючки, стилизованные под ветки деревьев https://www.thingiverse.com/thing:1088960.
На принтере изначально стояло 0,4 сопло, решил печатать 3 крючка с разной температурой и шагом в 20 градусов.
Температура стола была 50 градусов, слой 0,2. Печатается без проблем, настройки как для PLA ластика.
Как видно на фото, есть одна общая особенность - с повышением температуры, увеличивается количество соплей и паутины. Можно было бы поиграть с ретрактом и текучестью, но пробника мало. Самый лучший результат получился при 210 градусах. Также при 190 градусах отчетливо виден "недогрев" пластика. в процессе печати пахнет жжеными опилками. Вернее даже не опилками, а жженой ДВП. В готовом изделии это мало чем походит на дерево. Как правильно уже было отмечено в других обзорах - очень похоже на плотный картон или ДВП. Изменений в цвете я не обнаружил. При 210 градусах пластик ложится ровно и красиво. Единственный нюанс, печатать с ходу 0,4 диаметром не стоит. Тут нужно долго подбирать настройки.
Снизу вверх-190, 210, 230 градусов соответственно. Сказать по правде, голландский пластик при печати мне больше понравился. Косяки печати 0,4 соплом здесь не так часто случаются. И это при том, что там на 10% опилок больше! Buratino для такого сопла ведет себя не предсказуемо. Но не все так плохо. Этим филаментом очень здорово работать соплом 0,6мм. Таких пропусков слоев там просто нет.
Сверху крючок напечатанный 0,6 соплом. Печать стала более стабильной и аккуратной. Температура также 210 градусов. Для эксперимента увеличил температуру на 5 градусов, но тут проявилась та же особенность - сопли и паутина. К сожалению допечатать не получилось пластика закончился. Но зато можно посмотреть на качество заполнения.
Все крючки были напечатаны с таким заполнением.
Теперь приступим к постобработке. Брим, сопли, паутинка легко убираются ножом. Также пластик довольно легко режется. Это несомненно плюс. Шкурится также легко. Без особых усилий можно убрать следы 3dпечати. Есть нюанс - пластик белеет и вовсе становится не похожим на древесину. Исправить такой нюанс поможет дихлорметан. Боялся, что после обработки будет блестеть, все же пластик. Но если слегка махнуть кисточкой, то все получается хорошо.
Более светлый крючок - голландский пластик для сравнения.
Подведем итоги. Пластик на дерево мало похож, комфортная печать соплом 0,6 и при температуре 210 градусов. Легко поддается постобработке. Отличный пластик для изготовления чего-нибудь для себя. Вообще, на мой взгляд, подобные материалы хорошо подходят именно для таких целей. Всем спасибо за внимание! Ну и напоследок несколько фото как это выглядит в деле.
В очередной раз посчастливилось попробовать пластик от U3Print PLA BRASS 6 "Медь"
Про высокую скорость доставки и красивую упаковку писать уже не буду.Это конечно плюсы но главное в товаре это то ,что в коробке.! Точнее то на что он(пластик) способен.
Медь...Что можно красивого а ГЛАВНОЕ полезного напечатать из "меди"? Пластик на вид очень красивый и печатать из него мусор просто рука не поднимается.
Пробник не велик а напечатать из него хочется многое
Поэтому решено было немного сэкономить пластик А заодно и попробовать ещё один продукт от U3Print (Фосфор)
Этим пластиком была напечатана нижняя часть модели. Подчеркнув силу цвета меди а заодно и добавив таинства.
Печаталось достаточно просто. Сопло было выбрано 0.4 Что достаточно рискованно для пластиков с наполнителем. Пришлось немного поднять температуру до 200 градусов . Но всё прошло без бед.
А далее...... вмешалась погода Пришлось долго и терпеливо ждать солнца.Делать фото работы при искусственном освещение это не уважение к читателям и прежде всего к своей работе..
И как мне кажется ожидание было оправдано На солнышке цвет пластика становится ещё более глубоким.
(на фото работа прямо из принтера.БЕЗ какой либо обработки.!)
Для сравнения фото с настоящими старыми иконами из различных медных сплавов в патине.
Делать дальнейшую обработку просто рука не поднимается. Да и механическая обработка ПЛА это довольно сомнительное удовольствие.Пластик от трения быстро нагревается .
Поэтому обрабатывать можно только чем то мокрым и мелкозернистым.Да и пластика осталось кот наплакал...
ТОЧНО.КОТ точнее кошачий язык Он мокрый и мелкозернистый .Как раз то ,что надо.
Немного времени на создание модели и вот уже Рыська готова приступить к обработке
По центру сделан специальный островок На нём и будем ожидать результата шлифовки . Об результатах обязуюсь сообщить позже.
Хочу рассказать об опыте, что дал мне пробник PLA BRASS от U3Print.
Часть первая.
Очередной конкурс отU3Print привнёс в мой дом радость и немного пластика "PLA BRASS". Что на русском будет как "Полилактид латунь". Ну латунь так латунь, подумал я. Давно уже руки чесались попробовать какой-нибудь композит. В прошлый раз был Super Carbon2, так шестерни из него работают на мясорубке до сих пор и не собираются сдаваться! В этот раз я ожидал чего-то такого же лёгкого в печати и эффектного на вид.
На самом деле,когда я заказывал пластик, я ожидал чего-то похожего на пластик Bronzefill от Colorfabb. Там реальный металлический порошок, который позволяет полировать деталь, а также окисляется под воздействием кислот.
Это именно то, чего я очень давно хотел! Вещи выглядят как металлические, но при этом они из пластика!
Когда я получил пластик меня насторожил цвет. Нет, он очень красивый, бесспорно. НО! Совсем не похоже на то, чего я ожидал.
Вот так выглядел моток пробника. Рядом, для сравнения чёрный и белый филамент. Поэтому, даже если камера немного перевирает цвета, можно представить, что он из себя представляет. Сложно даже дать название цвету. Оранжево-коричневый металлик, если позволите
Ну что ж! Пластик получен, стол разогрет и откалиброван, модель наготове!
Для начала решил напечатать стандартный кубик XYZ, что можно найти по этой ссылке: тыц!
Первое, на что всегда обращаешь внимание - адгезия к столу. Она отличная! На чистый стол,без всяких примочек всё отлично прилипло и само отлетает, после остывания. Второе, что бросилось в глаза - изменился цвет. Не сильно, но металлический отблеск поубавился.
И ещё одна странная вещь. Появились опилки, хотя раньше они не наблюдались
Ну что ж! Кубик готов, нужно полировать и смотреть, что получится.
Использовать будем 5 типов наждачной бумаги и войлок. На фото 3 самых крупных, остальные фотографироваться отказались. Размер зерна не подскажу, но самая мелкая похожа на чиркаш спичечного коробка, может и ещё мельче. Начинаем крупной, потом зерно уменьшаем. Шкуринг был лёгким и приятным и оставлял за собой лишь небольшие кучки влажной коричневой пыли. Влажным, потому что шкурил с водой.
Результат ниже.
Я бы не сказал, что он стал блестеть. Скорее наоборот. Он стал темнее и растерял остатки своего металлического блеска. Жаль. Разочарование, грусть, обида!
Но ещё не всё потеряно.
Из аптечки были изъяты стратегические запасы перекиси водорода, а из холодильника початая бутылка уксуса.
Оставалась надежда на окисление. Чтоб отпечатки всё-таки выглядели как взаправдашние. Чтоб железно, латунно и медно!
Для этих целей была раздобыта посуда и началось!
Кубик купается в уксусе.
После ночи, проведённой в уксусе, я сделал несколько выводов.
1. Кубик никак на него не отреагировал
2. Не класть после уксуса кубик на стол, потому что вытекающий из него уксус портит покрытие стола.
3. Не пытаться избавиться от уксуса внутри кубика энергичным встряхиванием последнего, потому что капли уксуса по всей комнате ещё никому не приносили пользы
После уборки и протирки уксуса отовсюду, я был подготовлен. За спиной был жизненный опыт, а на столе заготовлены салфетки. Поэтому история про перекись будет короче и не такой интересной. Ничего не вышло и с перекисью. Кубик не отреагировал и продолжал молчать.
Такой наглости я от него не ожидал и забросил остатки пробника в ящик.
Конец первой части.
Часть вторая.
Прошла неделя. Был снежный июнь. Согреваясь долгими летними вечерами, мне пришёл заказ на спиннер. Модель по ссылке: тыц!
Модель спиннера предназначена для подшипников 608ZZ, а в наличии были только 606ZZ. Ну что ж, будем масштабировать. Диаметр 608го 22м, а диаметр 606го 17. Путём хитрых арифметических операций (17/22) получаем число 0,7727. Именно такой коэффициент размера по осям "х" и "у" нужно выставить в слайсере. По оси Z ставим размер высоты подшипника 6мм. Готово. В печать!
Сперва была мысль выпендриться и сделать бутерброд. Сперва чёрный PLA от BF. Потом янтарный PETG от U3Print (достался пробник в нагрузку при заказе TPE) и снова черный BF. PETG вообще отлично себя проявил. Но вот с PLA спаиваться отказался. Разошёлся по слоям, при отделении от стола. Фото, к сожалению, не делал. Но что ж я вас, обманывать буду?
И тут-то мне и попался на глаза виновник данного поста. PLA BRASS от U3Print. Красивый, чертяка!
Ай, думаю! Была не была. Тем более с усадкой и сохранением размеров у него всё в порядке.
Включение-нагрев-нарезка-загрузка-печать.
Вот и он! Мне нравится шкуринг. Он обладает каким-то медитативным свойством. Вот и решил я немного поверхности подшкурить. Да и калибровка стола сбилась и первые слои немного кривые были. Пошкурил. Потом немного сгладил углы. Потом ещё чуть-чуть. И ещё немного... Очнулся, когда весь спиннер был ошкурен.
Выглядел он так себе. Потом вставил подшипники. Сели очень хорошо, никакой доводки. Прямо пуля в пулю!
И вот когда я вставлял подшипник, случайно запачкал палец об подшипник и задел ошкуренную поверхность. Пятно! Какие способы устранения пятна нам известны? Правильно! Запятнать всю остальную поверхность, что я и сделал. И вы не поверите! Это стало для меня откровением. Нет, правда! Деталь запахла ванилью!!! А ещё она стала похожа на дерево. Ванилью пахла, потому что масло из ашана имеет в составе ароматизатор "Ваниль". А дерево... Да кто его знает, почему латунь похожа на дерево
Дальше много фото при разном освещении и разных режимах
Притащил на работу (там заказчик). Показал коллегам. Это был фурор! Нет, триумф!
Спиннер пошёл по рукам. Все пытались его погладить, облизнуть, понюхать и погрызть. Спрашивали, что за пластик. Директор лично пожал руку и выдал премию, а заказчик даже проронил слезу радости и умиления от осознания, что теперь он владеет этой прелестью.
Вот в чём секрет!
Это не Bronzefill от Colorfabb за огромные деньги! Это совсем другая история. Пластик, который благодаря своему нано-наполнителю (уж не знаю, что там у него), имеет очень приятный блеск. Он декоративный! Я бы даже не стал относить его к композитным, потому что очень уж он однородный.
Домой с работы я летел как на крыльях! Хотелось скорее разогреть стол своей шайтан машинки и печатать, печатать!
Выбор пал на малыша Грута. Тыц!
Снова много фото с разным освещением и режимами съёмки:
Полоса на голове возникла когда сменил на принтере скорость печати на 150%, необходимо было уйти, а принтер оставлять включенным не рискую.
Но обратите внимание! Внизу, в начале печати, где печатались ноги, руки и туловище ни одного волоска! Даже ни намёка на то, что сопло перемещалось за периметр. Чисто!
Знаете, что я вам скажу? Среди всех пластиков этот стал моим любимым. отличная адгезия. Никаких расчётов по усадке, отличные декоративные качества. НИКАКИХ СОПЛЕЙ! Серьёзно. Настройки ретракта остались теми же, что и обычно. При этом пластик практически не выливается из сопла даже при простое. Ну если только совсем чуть-чуть.
U3Print получают твёрдую субъективную пятёрку и крепкое виртуальное рукопожатие за предоставленный опыт!
PS. Пост получился в двух частях, потому что после окончания первой части желания возвращаться к пластику уже не было. Очень надеюсь, что пост оказался информативным. Всегда готов ответить на вопросы Подробнее...
Сегодня я бы хотел поделиться с Вами результатами тестирования пластика PETG.
Загрузка плеера
В распоряжении имеются два образца, первый это пластик фирмы "Bestfilament", учтиво предоставленный руководством компании, в счет компенсации за приобретенный ранее бракованный черный ABS пластик, за что им отдельное спасибо! Приятно осознавать, что компания заботится о своих клиентах, а не преследует в основном цель наживы.
Второй образец это китайский пластик PETG, который мною был приобретен через Алексея Закатного из Китая.
Разница в двух образцах видна изначально, это их вес!
"Bestfilament"
"Китаец"
"Bestfilament" может похвастаться катушкой с пластиком PETG весом в полкило, китаец же в свою очередь весит 1 килограмм!
"БФ" как всегда в своей фирменной упаковке, и что я считаю минусом, то что он находится в одноразовой упаковке, но это мое личное мнение.
Китаец же может похвастаться огромным толстенным пакетом с замком типа "зиплок", что является несомненным плюсом при последующем хранении пластика...хотя как я слышал PETG не впитывает влагу, утверждать не буду, не знаю. Коробки у пластика нет.
Первоначально, как я всегда поступаю с новой катушкой пластика, я распечатал температурную башню, для выявления оптимальной температуры печати.
Скажу одно, печать пластиком PETG на малой скорости и без обдува дала плохие результаты.
Однако при включении обдува на все 100 % и увеличении скорости печати, результат был абсолютно другой, пластик стал практически прозрачным.
Пластик от "БФ" практически по всему диапазону температур начиная от 245 до 230 показал почти одинаковую прозрачность слоя, тогда как "китаец" прозрачность слоя показал при температурах 235-240. Но это уже придирки)), оба пластика хороши, межслойная адгезия отличная.
Для краш-тестов с одинаковыми параметрами были распечатаны по паре деталей, на оба образца. Печатались соплом 0,4 мм, слой 0,2 мм, с заполнением 80 %, при температуре 235 градусов.
[IMG ID=512939file]
Первый тест был на стойкость к излому.
"БФ" выдержал нагрузку в 11 кг, после чего треснул с характерным звуком "тыдыщщщщ";)))
"Китаец" же выдержал напор в 15,5 кг, после чего просто согнулся, и допустил разрыв в области сгиба.
Второй краш-тест заключался в нанесении "побоев" молотком по образцам.
Первым в бой с молотком вступил представитель "Bestfilament" при первом боковом ударе боец сдался, и пустил трещину, второй боковой удар его вывел его из боя.
Китаец же сопротивлялся, выдержал первый, второй удар, однако при третьем ударе был повергнут в нокаут!
Хочу сказать, что оба представителя пластика PETG хороши без сомнения, и к данным тестам не надо относиться как к профессиональным. Цены озвучивать я не буду. Если кто - то почерпнет полезную информацию для себя из этого поста, я буду рад.
2017-06-10 16:36:23
Здравствуйте, многоуважаемые 3Д-тудейцы.
Удалось мне поучавствовать в очередном конкурсе от ...
+ развернуть текстсохранённая копия
Здравствуйте, многоуважаемые 3Д-тудейцы.
Удалось мне поучавствовать в очередном конкурсе от компании U3PRINT. На тестирование был прислан пластик PLA BURATINO. Это древонаполненый пруток PLA.
Хочу сказать что давно хотел попробовать в печати нечто подобное, но очень сильно пугала цена на подобные филаменты.
Я даже нашел подобный филамент на али и заказал его, но по факту это оказался обычный PLA окрашенный под светлое дерево. Я с китайцем решил вопрос, но это другая история.
И тут такая радость. В течении нескольких дней после подтверждения моего участия в акции, мне пришла СМС от местного отделения СДЭК и я сразу полетел получать посылку.
К огромному сожалению я не сделал фото самой посылки и присланного филамента, но думаю это сделают многие участники. Сам филамент по структуре напоминает бумажную бечевку, только гораздо менее гибкую и упругую.
К моему сожалению пробник в этот раз оказался весьма скромным. По субьективному мнению он был меньше более чем в два раза ранее присылаемых образцов. К сожалению, размеры пробника не позволили посмотреть все возможности пластика, которые я хотел увидеть, но что получилось то получилось.
Итак. Мне кажется что все лучше всего познается в сравнении. Поэтому сравнивать данный пластик я буду с тем самым китайским деревянным... Сразу скажу что печать всех моделей разными пластиками велась с одних и тех же кодов.
Первым делом мне было интересно поведение пластика при различных температурах, его цветовое изменение.
Для этого быстренько нарисовал цилиндр и запустил его в режиме вазы на печать. диапазон температур я выставил в относительно рандомном порядке от 190 до 240 градусов. Сопло 0.5, темпер стола 70, толщина слоя 0.2мм.
Для того чтобы визуально были понятны температуры я их нарисовал на стенке:
Что хочется выделить:
- Виден весьма отчетливые границы смены температур.
- Видны определенные пропуски.
- Видна некая волосатость, чем вызвана мне не понятно ведь использовался режим вазы, то биш сопло не останавливалось и не отрывалось от модели.
для сравнения модель из китайского дерева:
Как видим пропусков втором цилиндре нет.
Границы температур видны но гораздо менее выраженные, крутя в руках я смог различить всего четыре зоны, а на буратине были видны все переходы. При этом на китайском дереве переходы отличаются текстурой а на буратине в большей степени цветовым тоном и уже во второй степени фактурой.
Волосатость на модели из китай-дерева практически отсутствует, за исключением пары волосков.
При печати буратиной да и китайским деревом никаких запахов я не обнаружил, хотя и за принтером все время печати я не сидел. Межслойная адгезия у пластика отличная во всем температурном диапазоне.
После печати цилиндра пластика осталось совсем немного. Поэтому я порылся на тингверсе в поисках подходящей модели и нашел статуэтку стилизованную под вырезанную из дерева "Мать и дитя".
Я понимал что пластика у меня не хватит, но решил напечатать столько, сколько хватит и сравнить с аналогичной печатью из китай-дерева. Вот что получилось.
Модель из китай-дерева:
На что хочется обратить внимание:
- сопли, если на китайском дереве они как паутинки то у буратины это соплищщи!!!. Они были везде и снаружи и внутри:
- Для модели я печатал первые 50 слоев температурой в 230 градусов а далее в 200 градусов (мне показался наиболее явный градиент по цвету на тестовой модели). К моему разочарования цветового градиента на модели я не увидел. Есть признаки больше шероховатости но не более.
- Поддержки у моделей удалялись неохотно. Но у модели из буратины после удаления поддержек с одной стороны обнаружил вот такой косяк:
Под поддержкой оказалась вмятина которая напрочь отсутствовала на модели с китайского дерева. Напомню что модели печатались из одного Гкода. Причины появления данной вмятины мне непонятны. После удаления поддержек на модели остаются белесые следы, которые элементарнос сглаживаются монтажным феном, или быстрыми движениями огня зажигалки.
В целом резюме по пластику мое такое:
Пластик мне очень понравился. Очень приятный на ощупь. Очень необычная фактура. Если сравнивать два цилиндра то Буратино на ощупь и по весу какой то не пластиковый совсем, он, по ощущениям, более воздушный что ли. Есть неприятные моменты в виде соплей но они не критичные совсем. Удаляются элементарно. Гораздо более серьезной показалась проблема с ямой после удаления поддержек, но с ее природой надо более детально разобраться, правда не на чем более.
Лично я бы с удовольствием заполучил в свою коллекцию данный пластик, ему можно найти весьма многочисленное декоративное применение в моделировании.
Кстати Грут из него был бы весьма хорош!!!
С уважением, Андрей. Подробнее...
Пришлось долго и терпеливо ждать солнца.Делать фото работы при искусственном освещение это не уважение к читателям и прежде всего к своей работе..
На солнышке цвет пластика становится ещё более глубоким.
