Нeoбxoдимыe инструмeнты и aппaрaты, кoтoрыe пoнaдoбятся при спaйкe труб. При нaгрeвaнии мaтeриaлa из пoлипрoпилeнa дo 260 грaдусoв пo Ц., eгo пoлимeрныe цeпoчки oбъeдиняются. Этo знaчит, чтo oни мoгут сoздaвaть мoнoлитную структуру из-зa ускoрeния диффузии пoлипрoпилeнa. Нaвeрнoe, вы ужe дoгaдaлись o чeм дальше пойдет речь. Чтобы сделать качественную спайку трубопровода, вам необходимо нагреть его элементы до […]
Здравствуйте товарищи 3Dшники.
Хочу рассказать Вам о своём первом опыте печати данным пластиком
Это мой первый пост, первый тест, первый такой мягкий флекс, ну в общем... понятно. Так что тапками не швырять, кто не любит читать, смотрим фотки и к конец.
Итак, третьего мая звонок из транспортной, рваный голос автоответчика сообщает что посылка прибыла в пункт выдачи, при себе иметь паспорт, оплата не требуется. Я сначала не поверил ушам своим, так как при отслеживании посылки там указывалась оплата 350р. Мчусь в транспортную, девушка оформила выдачу, выдала накладную, а денег, сказала: "Не надо!" Друзья, я думал в наше время уже такого не бывает, мало того, что пластика подогнали попробовать, ещё и доставку оплатили. Это, я вам скажу, заслуживает уважение к производителю!
Хватаю пакет, бегу на парковку к машине по дороге разрывая упаковочную плёнку. Первым меня встречает конечно же красивый. стильный бумажный пакет от U3Print, достаю пробник из пакетика и первая мысль которая мне пришла в голову: "Меня подставили". Пруток капец мягкий, гибкий, сто раз в узел завязать можно. "Как я буду печатать таким, ведь у меня же полметровый... боуден?" - подумал я. Но деваться некуда. А ещё один момент, так как я не печатал таким флексом, то и идей, куда бы его применить, тоже не было.
Дома, дело уже к вечеру, надо попробовать, интересно же что за "зверь" такой ко мне приехал. Заряжаю экструдер и вот она, первая подстава, экструдер моего Тарантулы ни как не приспособлен к работе с такими мягкими пластиками.
Подающая шестерня проминает пруток и зубьями катается по подшипнику, так как регулировки прижима прутка на Пауке не предусмотрено. Из-за этого подача идёт рывками.
Ну что ж, пять секунд думаем, одну минуту открывается SolidWorks, три секунды накидываем модель, 40 минут печатаем такой вот симпатишненький регулятор прижима филамента для Паучка
Всё отрегулировал, шестерня не касается ролика. пруток сильно зубьями не проминается, прогнал чуток через нагретое сопло, всё Ок. Что будем печатать? Кубики, башенки и прочие тестики я не люблю, на мой взгляд они не показывают того, как реально поведёт себя пластик на криволинейной поверхности модели, за всё время с момента покупки принтера я напечатал один лишь кубик и тест нависающих углов, в основном для тестов я печатаю Марвинов, гекконов и т.д и рву их безжалостно проверяя на прочность, которые выжили раздаются друзьям.
Но всё таки что же напечатать такого полезного?
Из рекомендаций производителя: "Этот TPE с отличными механическими свойствами специально разработан для применения во внутреннем пространстве автомобиля как материал, используемый для изготовления различного рода кнопок, ручек, поверхностей, которые контактируют с рукой человека. Антискользящие маты, воздушные каналы, водные каналы, покрытие ручек отверток, ящиков для инструментов, лыжных палок итд".
Топаю в машину, смотрю на панель... меня всё устраивает, но... есть одна скользкая, жесткая крутилка климат контроля: "Попалась дорогуша, тебя и будем преображать!".
Снова обращаюсь к другу Солиду, моделю колпачок. Боевая подруга Кура 2.3 режет его нещадно и в печать.
Стол 80гр.
Сопло 220гр.
Слой 0.15мм
Скорость 30мм/сек
Без рафта, без брима, без поддержек. Так как крышка колпачка не плоская и с буквой, расположил её в верх.
Это была моя первая ошибка. Да-да, наивный хлопец, флекс да с боуденем, да без брима, да без поддержек, с пролётом 20мм Всё шло нармально пока не пошли мосты, на стенках наделало соплей и соплом сорвало деталь. Ну что ж, получил гусеницу на мини танк...
Загрузка плеера
Стенка была 2мм, межслойная адгезия на высоте, не смог разорвать ни вдоль, ни поперёк.
Ладно, дубль два
Стол 95гр. На столе клей-карандаш. Специально для этого теста купил БФ2, с ним брим даже не прилип.
Сопло 215гр. Производитель рекомендует 200, но у меня же боуден, чтобы лучше тёк, я подумал.
Слой 0.15мм
Скорость 20, внешний периметр 15
Брим 5мм. Поехали!
Ну и видос
Загрузка плеера
На следующий день водружаю сие произведение на неприятную крутилку и о чудо... теперь её хочется лапать всё время Всё отлично, но надо же вам ещё что-то показать?! Ага, надфиль без удобной ручки не надфиль. Мне понравилась модель, наша местная, но она для отвёртки... ха.... братан Солид под рукой всегда... будет для надфиля.
Параметры такие же как и из прошлой печати, брим 10мм. заполнение 60%.
И ещё забыл добавить: толщину прутка выставлял 1.7мм и подача 105% (не знаю как она у вас там называется Флов или не Флов, у меня в Куре подача)
Загрузка плеера
Ну и в завершение моего теста, совсем осмелев, решил запилить ещё одну детальку, она тоже местная, "Серп и Молот". Но как то сама по себе эта модель ни туда ни сюда, а я сделал брелок, хоть какая то польза будет Плюс этого материала для изготовления подобных брелоков в том, что если сделать его из ПЛА или СБС, он по любому или сломается в кармане джинцс или будет ляшку колоть, а из флекса всё Ок.
Загрузка плеера
И какой же я хочу сделать вывод?!
Флекс этот мне очень понравился, тактильные свойства на высоте, поверхность гладкая , приятная, не шершавая, рука на ней всё же скользит, так что при изготовлении ручек и накладок для инструмента нужно делать поверхность рельефной. Играясь с толщиной стенок и процентом заполнения можно получить как гибкую, так и достаточно упругую деталь. Не смотря на мягкость прутка поверхность готового изделия не такая мягкая, но и не дубовое как из ПЛА. Конечно ни кто и не говорил что будет как силиконовый имплант женской груди.
Есть и минусы для принтеров с боуденом. По приседал я с ним не мало, то не липнет - требователен к калибровке стола, то сопливит при перетяжке мостов и заполнении - требователен к скорости печати. Но даже с моим пол метровым... боуденом, я ни разу не намотал пруток на подающую шестерню. И за все приседания - он вознаграждает хорошим качеством детали.
Спасибо U3Print за предоставленный пробник и всем тем кто выдержал мои издевательства с буквами
Обращали внимание – в одних помещениях линолеум изнашивается быстрее, чем в других. И это притом, что линолеум высокого качества укладывался и там, и там одновременно. Почему это происходит? Конечно, там, где больше ходят, там, как сказал великий поэт, «не зарастёт народная тропа». То есть большему износу, прежде всего, подвергается линолеум, в тех помещениях, где на […]
Дeфиниция: кaрниз чтo этo? Oбрaтимся к слoвaрям Кaрниз – этo выступaющaя дeтaль в стрoeнии пoмeщeния, здaний, элeмeнтoв интeрьeрa. В стрoитeльнoй сфeрe oпрeдeлeнию кaрнизa сooтвeтствуeт чaсть поверхности крыши, выходящая за пределы основы стен. Главная функция карниза кровли – помочь защитить стены от разрушительного воздействия ветрового потока и влажности осадков. Укрепление и отделка карнизов выполняется на завершающих […]
Здравствуйте многоуважаемые 3D тудейцы.
Попал ко мне на тест пробник разновидность флекса от компании U3Print под названием TPE WONDER TOUCH.
Весьма любопытный пластик с весьма бюджетно ценой (в сравнении с конкурентами). мне было очень любопытно попробовать этот пластик. А точнее сравнить его с аналогами. Т.к. у меня имелась в наличии катушка FLEX от REC я решил сделать мини батл данных пластиков.
Я не большой любитель проведения каких либо сложных умопомрачительных тестов, кубиков и прочих малоинтересных для меня ненужных действий. Поэтому я решил так сказать с ходу в карьер. Попробовать напечатать тестовые модельки с пользой для дела и души. Настройки для печати я ставил рекомендованные производителями. Точнее я сгенерил один гкод модели и в начале печати я изменял только температуру сопла.
Настройки получились следующие:
- скорость печати 30 мм\с;
- температура стола 80 градусов;
- температура печати TPE 200 градусов, FLEX 230 градусов;
- обдув отключен;
- ретаркт отключен;
- сопло 0,8 толщина слоя 0,35;
- на столе смесь клея БФ2 и спирта.
Печатал я на принтере с боуден подачей. При чем боуден почти метровой длины!!!
Как я говорил модели должны принести пользу поэтому для модели я выбрал удлинители ножек для моей новой игрушки квадрокоптера MAVIC PRO.
Модель будет печататься с поддержками.
Итак пластики готовы? Начнем!
Первое впечатление от пластиков. Тактильно они очень похожи. Оба очень гибкие, можно вязать узлы.
В руках не определишь кто из них мягче а кто жесче. Однако при заправке боудена пластик от REC оказался ощутимо увереннее что ли.. TPE заряжать прям не по себе. В принципе то же самое подтвердилось и при печати. несколько раз TPE удавалось намотать то на подающую шестерню, то на прижимной ролик. При этом экструдер у меня доработан под флекс
и с FLEX от REC проблем не возникало ни разу.
Для TPE строго обязательным является правильная калибровка стола. Для любителей вмазывать первый слой в стол будет ожидать разочарование.
На то что пластик намотает влияет огромное количество факторов. Тонкий первый слой, засоры в сопле, заломы на прутке. Заломы получались после того как вытаскивал намотанный пластик и пытался отправить его на печать снова, принтер начинал успешно печатать, но вероятность очередного наматывания возрастала примерно в момент прохождения прутком термобарьера. Поэтому если намотало то обрезаем пластик до места залома и по новой... Справедливо для боудена, как с директом, не знаю.
При печати было много сомнений с прилипанием к столу. Если FLEX прилипал намертво, то TPE по ощущениям просто лежал на столе. Модель легко могло сорвать со стола при прохождении какого либо наплыва. Правильное расположение печати учитывающее изменение температурной усадки материала обязательно.
Но хватит слов. Посмотрим что получилось:
Найдете где кто?
Оставляйте ваши варианты в комментах. Судим по последней фотке.
На сопли и грубость моделей не смотрите. Печать велась с соответствующими настройками. Величина сопла и слоя печати дала свои плоды. Зато быстро! Поддержки со всех моделей отделялись с трудом. Часто оставляя ошметки на самих моделях. Межслойная адгезия шикарная!!!
К моему удивлению готовая модель выполненная из TPE оказалась менее гибкая чем из FLEXa. Не сказать что прям разительная разница но ощутимо.
Примерка на дроне:
Резюмируя свой обзор-сравнение хочу сказать следующее:
Пластик от U3PRINT более привередливый к печати. Более капризен при прилипании к столу, при чем очень ощутимо. По тактильным ощущениям готовых моделей TPE более пластикообразный что ли, тогда как FLEX более резиноподобный. Думается мне что TPE более адаптирован для печати элементов требуемых большей жесткости с приятными тактильными ощущениями типа рукояток инструментов, кнопок, переключателей и прочего подобного. Я бы не стал TPE применять при печати больших элементов.
Конечно TPE стоит дешевле конкурента почти на порядок. Но учитывая сколько с ним гипотетически может быть брака я бы скорее предпочел переплатить! ИМХО.
ps^ для сведения ( и не в обиду команде u3print) скажу что не являюсь поклонником пластика REC. Более того оказавшаяся у меня катушка FLEX это единственный пластик оn данного производителя. И он меня сегодня впечатлил больше! Подробнее...
Пруток капец мягкий, гибкий, сто раз в узел завязать можно. "Как я буду печатать таким, ведь у меня же полметровый... боуден?" - подумал я. Но деваться некуда. А ещё один момент, так как я не печатал таким флексом, то и идей, куда бы его применить, тоже не было.
