Сегодня 27 апреля, суббота ГлавнаяНовостиО проектеЛичный кабинетПомощьКонтакты Сделать стартовойКарта сайтаНаписать администрации
Поиск по сайту
 
Ваше мнение
Какой рейтинг вас больше интересует?
 
 
 
 
 
Проголосовало: 7272
Кнопка
BlogRider.ru - Каталог блогов Рунета
получить код
3D-принтеры сегодня!
3D-принтеры сегодня!
Голосов: 1
Адрес блога: http://3dtoday.ru
Добавлен: 2014-04-22 17:41:45
 

FilaFlex. А чего тянуть?

2017-05-05 15:18:37 (читать в оригинале)

Hola amigos!

5ae10d29f7b600cea86e4dfa8b83d070.png

Создание гибкой нити началось в не таком уж и далёком 2010 году, когда Игнасио Гарсия заполучил свой первый 3D-принтер. По причинам, окутанным тайной, он очень хотел печатать обувь и крайне расстроился, когда узнал, что нити фактически ограничены PLA, ABS и нейлоном. И, храня в душе настоящего мэйкера, приступил Игнасио к поиску идеального для него материала. Занимался исследованиями и разработками он в гараже, перепробовав десятки возможных хот-эндов и материалов. Но что же было дальше?

В 2013 году Игнасио Гарсия решается бросить работу и основать свою собственную компанию RECREUS. И не потому что он дерзкий испанец, а потому что рецепт материала, который теперь известен нам как FilaFlex был наконец найден! Первые продажи тут же взлетели благодаря тестовым моделям обуви для 3D-печати, которые были выложены на recreus.com. Из чего состоит FilaFlex? Основным материалом является полиуретан с добавками, которые, которые облегчают процесс печати.

b78a8b83141774ed8dcf5072a59638c7.png


Конечно, изначально у FilaFlex были некоторые проблемы: многие экструдеры в силу своей конструкции не могли им печатать. Самым популярным экструдером, на момент создания пластика, был, пожалуй, классический Mk8.

a182e935872bfe7f7042f6744a1f90fe.png
Из-за низкой установки термобарьера, внутри экструдера оставалось свободное пространство, где мягкий пластик заламывался и накручивался на прижимные ролики. Были и другие проблемы, а потому Recreus вскоре выпустили собственные модели экструдера, которые без проблем можно было поставить на практически любой RepRap. Более того, Игнасио даже задумывался о создании собственной модели 3D-принтера, которая была бы предназначена для максимально комфортной печати FilaFlex. Благо сейчас всё это проблемы того самого 2013 года - сейчас есть принтеры, в которых зазор прижимных роликов можно регулировать. К примеру, в наших Hephestos 2 и Witbox 2 для этого достаточно подкрутить всего один винт.
4a6741db0ed8ab87625283ecc0a32059.png

Сейчас любой желающий может заказать для себя FilaFlex. Чаще всего применение для материала находят сами мэйкеры, расширяя область использования 3D-принтеров. Где же уже сейчас успешно применяется Filaflex?


====quote====

МОДА

=============

Дверь в мир моды для FilaFlex открыла небезызвестная Данит Пелег. Использовав Witbox и гибкий пластик, она создала первую в мире модную 3D-коллекцию. Множество дизайнеров вдохновилось её примером и обратились к новой для них технологии 3D-печати.


d18b9e689063f82097c7eefe4b2b7af6.png

Cовсем недавно 3D-принтеры и FilaFlex использовал испанский модный дом Yona Taola для создания своей коллекции. И если Данит Пелег была студенткой, рискнувшей использовать новую технологию, то Yona Taola, в свою очередь, в мире моды достаточно известны и не стали бы обращаться к 3D-печати, если бы не были в ней уверены. Но результаты показа превзошли все ожидания и в будущем они планируют всё больше и больше внедрять FilaFlex в свои работы.
144171ca039fbe9a0543ac995a01c490.png

Нельзя не упомянуть и наш отечественный проект ShareCloth, представивших свой проект на Mercedes-Benz Fashion Week Russia 2017. Они планируют создать облачное хранилище одежды, которую можно отпечатать на 3D-принтере и возможно именно им предстоит перевернуть привычное представление о нашей повседневной одежде.
58b54003a080cb207549c275c6323766.png

Однако, одежда может быть выполнена не только из “голого” FilaFlex. Вот, к примеру, испанский магазин Chuic! Не рискуя полностью полагаться на 3D-технологию, они печатают объемные узоры прямо на ткани футболок. И, надо признать, результат выглядит просто великолепно.

8c796e835fab9cd0934b2bd5a1e32aeb.png



====quote====
ПРОИЗВОДСТВО СТЕЛЕК
=============
6c61cb9efa5f3413d66cb7d97e905639.png
Очевидный плюс 3D-печати - кастомизация. Буквально любой объект можно изменить для удобства будущего пользователя. С таким или примерно таким умыслом был запущен сервис Gensole от Gyrobot, больше известного как Стив Вуд. Будучи специалистом в печати гибкими пластиками, он решил применить свои знания в деле и создал сервис, который позволяет с помощью простого интерфейса создать стельку под конкретную ногу.

1a3ca4dec9f281362f28c46333d587cb.png
Помогали ему Дамиан Аксфорд и Роберт Лонгботтом, а в теоретические вопросы и тестирование взяли на себя Footworx Podiatry Clinics. Что мы имеем в итоге? Отличный инструмент для создания идеальной стельки под любую ногу!

Загрузка плеера


====quote====
[CENTER]
И БОЛЬШИЕ ПАРНИ ЭТО ПОНИМАЮТ

=============
413a28839445d1bd61a22c41b909f627.png


Nike, New Balance и другие производители обуви все чаще поглядывают на технологии 3D-печати, думая как их можно применить в своей индустрии. И если до этого их изделия представляли собой буквально штучные экземпляры под конкретного спортсмена, то Adidas пошли куда дальше: они запустили в производство ограниченную линейку 3D-печатной обуви, которая будет продаваться всего в трех городах. По утверждению производителя, сочетание высокой плотности деталей их кроссовок вместе с уменьшенной толщиной позволило максимально уменьшить вес их обуви.


====quote====
И ЭТО ВСЕ?

=============
RECREUS FilaFlex - это великолепный материал, чьи свойства крайне похожи на настоящую резину. Если вы сильно его растянете, а потом отпустите, то нить примет свой исходный геометрический размер. О готовых изделиях тоже можно не беспокоиться: слои надежно спаиваются между собой и можно не опасаться того, что при легком растяжении ваше изделие порвется. Одежда, обувь, стельки … Этим, конечно же, его применение не ограничено. К примеру, как насчет протеза, который приятен на ощупь и своим цветом имитирует человеческую кожу?


b47981291ce4ffb2a15988c2c30434a8.png

Как и многие другие специальные филаменты, FilaFlex великолепно себя показывает в руках печатника, который точно знает где его применить. А потенциальная область применения у него огромна - фактически, это любые сферы, где так или иначе используется резина, начиная от игрушек или прокладок и заканчивая полноценными литьевыми формами. А одним из самых приятных моментов является то, что несмотря на общую мягкость и гибкость, FilaFlex прекрасно строит сам для себя поддержки, что позволяет печатать модели со сложной геометрией даже на одноэкструдерных принтерах.

1deaa71f513912834ab582efddde9ac4.png



Разнообразие материалов крайне важно для 3D-печати, ведь чем более различные свойства они имеют, тем в больших сферах может найти себе применение 3D-принтер. Кстати, а вот попади к вам в руки катушка FilaFlex - есть идеи, что вы бы первым делом напечатали? Может, воплотили бы в жизнь какую-нибудь старую задумку?

e48da8bf3b47698ddf9e42f83090ffcb.png

Подробнее...

Тэги: материалы, расходные

 


Самый-самый блог
Блогер ЖЖ все стерпит
ЖЖ все стерпит
по количеству голосов (152) в категории «Истории»


Загрузка...Загрузка...
BlogRider.ru не имеет отношения к публикуемым в записях блогов материалам. Все записи
взяты из открытых общедоступных источников и являются собственностью их авторов.