3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

Как архитекторы цветочные горшки делали. Создание форм для отливки при помощи Filamentarno!

2017-04-23 02:38:20 (читать в оригинале)



Предисловие.

Как-то раз, взглянув на полку, где обычно пылится несколько комнатных растений, я понял: "эти цветочные горшки меня совершенно не устраивают". Пластиковые, от времени немного погнуты, сбоку трещина. Они и вправду довольно страшненькие =)
Может нужно напечатать новые? Хм, все и так постоянно печатают вазы. Напечатанный горшок это не то. Нужно что-то поинтереснее...

Приветствую всех читателей портала! Хочу поделиться с вами опытом создания литьевой формы при помощи 3d-печати.


1) Идея


Мы с супругой оба по профессии архитекторы, поэтому решили что у архитекторов должны быть только тру-архитектурные цветочные горшки!
Ещё со времён обучения в институте мне всегда импонировали брутальная и грубая архитектура с применением в отделке бетона, стекла, металла и дерева. Особенно я тащился от советского конструктивизма 1920-1930-х годов. Надо заметить что вся современная архитектура (преимущественно зарубежная) будто черпает вдохновение тех далёких лет. Попробуйте, ради интереса загуглите "конструктивизм" а затем " modern architecture". =)
Современная архитектура ассоциируется у меня в первую очередь с лаконичностью и минималистичностью форм, применением энергосберегающих технологий и использованием натуральных материалов. Все это должно найти отражение в будущем проекте.
А поскольку любой проект начинается с просмотра аналогов и эскизирования, то уже через несколько минут на бумаге начали появляться первые идеи:




Мне хотелось добавить в этот проект некоторую изюминку. Задумавшись о подсветке, в голову начали лезть нехорошие мысли: "Как это запитать? А если вода попадёт? Где провода прокладывать? Куда впихнуть выключатель?" Стоп! Зачем изобретать велосипед если за нас уже всё придумали? Та-да!



Садовый светильник (вотермарк, кстати, того магазина где я их и купил). Сааамый дешевый который мне только удалось найти (1$ за штуку). Светит вполне прилично. Внутри находится пальчиковый аккумулятор на 1,2 вольта. По заявлению производителя при полной зарядке светит около восьми часов! При низком уровне освещения включается сам. Красота! Его и будем использовать.



Взял сразу четыре штуки, на несколько горшков.

2) Проектирование
Сперва, необходимо смоделить сам горшок. Окей, это просто. А вот с созданием формы пришлось немного повозиться. В целом, ничего сложного нет. Типичные булевые операции, но все моделеры меня прекрасно поймут - во что после них превращается сетка, просто жуть.



Форма предполагается разборной и должна состоять из трёх частей, которые свинчиваются между собой при помощи винтов М3х30.

3) Выбор пластика и печать

После получаса упорного исправления сетки, модель была готова. Кстати, залил её сюда. Может найдутся авантюристы готовые повторить этот проект =)

Для изготовления подобных форм необходимо несколько важных требование к пластику:
- Не должен впитывать влагу или разрушаться от неё. Формы многоразовые и должны выдерживать постоянную влагу/просушку. Также, в моём проекте предполагаются вкладыши для самих растений, которые аналогичным образом не должны разрушаться от воды.

- Форма должна быть мягкой, эластичной. Предполагается, что заливаться внутрь будет цементная смесь которая в застывшем виде довольно жёстка и цепкая, поэтому форму придётся слегка выгибать для того чтобы извлечь изделие не повредив его.

- Пластик должен быть недорогим. Из расчёта слайсера на всё уйдёт около килограмма филамента. Катушки Filamentarno я приобретал около 900 р. за штуку, примерно полгода назад. У них тогда акция была, вроде. Они их частенько устраивают =)

Выбор очевиден - Filamentarno!

Как я говорил ранее, все детали сборные. По краям формы располагаются выступы шириной 1,5 см с отверстиями под винты. Одна из частей печатается с большим количеством поддержек, а поскольку пластика у меня осталось не так много, я решил отказаться от креплений с одной стороны и "вдавил" модель в стол на 15 мм. Хотя, если у вас будет возможность, лучше напечатайте с поддержками. Так форма будет лучше держать раствор внутри.

Печатал соплом 0,8 с высотой слоя 0,3.
Экструдер 250 С
Стол 85 С



Деталь печатается дважды. Второй раз - зеркально.



А вот самая последняя часть печаталась уже с подзаправкой другими цветами. Закончилась катушка



Спеклось, кстати, очень прочно. Около месяца назад поставил Volcano и никак не доходят руки подкорректировать PID. Однако, Filamentarno оказался не привередлив к скачкам в пару градусов.



За исключением прозрачного вкладыша, на котором всё-таки видно огрехи принтера:



4) Обработка формы и сборка.

Сопло 0,8 с острым кончиком оставляет довольно глубокие борозды на поверхности, а форма должна быть максимально гладкой. При помощи дихлорметана пофиксили эту проблему.



Итак, все детали готовы к сборке. Всё собирается стык в стык!



Важно! Перед сборкой обязательно смажьте форму! Я смазывал обычным жидким мылом.
Только после нанесения нужно немного подождать чтобы оно подсохло.

5) Заливка

Долго думал чем заливать, чтобы изделие получилось прочным и без вкраплений крупнофракционного наполнителя. Рассматривал два варианта: цементная смесь и наливной пол. Второй, судя по описанию, имеет более быстрый строк отвердевания. Покупал такой:



На упаковке написано что нагружать пол можно уже через 72 часа.
Хочу сразу сказать, что меня немного огорчил цвет застывшего раствора. Он был кремовый, ближе к белому, а я рассчитывал на что-то более брутальное темно-серое. Думаю, в будущем попробовать добавить колер в раствор.



Заливать нужно постепенно, встряхивая и наклоняя форму в разные стороны. Такие манипуляции необходимы для того чтобы раствор равномерно распределился по всей форме не оставив пузырей.



Оставляем форму на 10-12 часов.

6) Обработка

Не нужно дожидаться полного застывания раствора, т.к. извлечь из формы изделие будет сложнее. После извлечения, счищаем небольшим шпателем наплывы в местах стыка форм. Проводим грубую обработку.





Теперь заготовка должна окончательно высохнуть после чего можно будет довести детали мелкозернистой шкуркой.

Кстати, если на изделии проявились трещины или сколы, разведите ещё немного раствора до консистенции сметаны и пользуйтесь им как шпаклёвкой.

А пока можно вырезать стекло для боковых вставок:



Уголки закруглял алмазным диском при помощи бормашины.

Что касается самих светильников, то нам необходимо срезать выступающую часть кнопки чтобы его не перекосило при установке:



Само стекло я закреплял следующим образом: взял термоклеевой стержень и при помощи лезвия распустил его на тонкие полоски и кусочки, которые аккуратно уложил в канавки между стеклом. После чего нагрел соединение газовой горелкой.



Осторожно! Нагрев должен быть равномерным иначе стекло может треснуть!



Стык после нагрева:



Осталось только пересадить купленные растения в прозрачные вкладыши:




и вставить светильник в корпус горшка сверху:



Готово!



Анимация ниже кликабельна. Почему-то в последнее время на портале гифки не хотят самовоспроизводиться.










Котейке понравилось
Подробнее...