3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

3D печать с использованием полимеров DETAX

2017-06-09 13:14:03 (читать в оригинале)



Материал подготовили Рафль Шивег и Ганс Петер Сейдель, лаборатория Dentaltechnik Knebelsberger GmbH, Карлсруэ, Германия.

Недавно мы внедрили 3D принтер Asiga PRO75 UV и фотополимерные смолы DETAX в нашу ежедневную практику.Изначально стоял вопрос: "Является ли это прогрессом ,который облегчит нашу работу, или
только отяготит ее?" С момента презентации первых 3D принтеров yна IDS прошло более 2 лет и нас интересовало, пришло ли время начать использовать эту технологию или она еще не до
конца готова.

• Подходит ли используемый материал для ежедневной практики?
• Нет ли деформации у выгораемых моделей?
• Является ли материал дял капп достаточно стабильным и эластичным?
• Устойчивы ли к вращению слепочные ложки?
  

Вопрос на вопросе, когда дело касается поиска идеального соотношения между инвестициями и результатом.


Рис. 1 Наполнение кюветы материалом

Перейдем к конкретным работам и используемым материалам:


Каппы, хирургические шаблоны
Каппы были нашим первым проектом. Следуя инструкциям от производителя материалов Detax и дилера Asiga в Германии мы начали изготавливать наши первые каппы. Они располагаются на платформе вертикально и печатаются около 3 часов. Благодаря размеру платформы и объему кюветы принтер позволяет печатать до 12 капп за раз.

По окончании печати объекты нужно очистить от остатков материала. Каппы помещают в емкость с изопропанолом и промывают в ультразвуковой ванне два раза по три минуты. Финишная полимеризация происходит в ксеноновой лампе Otoflash G171 производства NK Optik (Рис. 2) с подачей инертного газа. Два цикла по 2000 вспышек достаточно для полимеризации. Этот процесс занимает не более 6 минут.


Рис. 2 Otoflash G171

Первая партия была изготовлена. Убедительный результат с минимумом усилий. Биосовместимый материал Freeprint Ortho UV производства Detax (Рис. 3) легок в использовании и хорошо полируется буквально несколькими движениями.


Рис. 3 Модель и каппа после печати


Индивидуальные слепочные ложки
Мы моделируем их с помощью сканера и ПО 3Shape. На что нужно обращать внимание? Определите длину ложки и выберите форму ручки из библиотеки. Моделирование
производится буквально в несколько шагов. Затем мы распечатали полученный STL файл на принтере Asiga используя материал Freeprint tray UV производства Detax (Рис. 4). После нескольких испытаний мы обнаружили, что параметры конструкции и минимальная толщина 3 мм являются идеальными для обеспечения хорошей стабильности во время извлечения ложки изо рта пациента.

Время печати составляет 1,5-2 часа (горизонтально) или до 4 часов (вертикально), далее ложки помещаются в изопропанол и ультразвук, также как и каппы. Финишная полимеризация рекомендована в лампе Otoflash G171, таким образом материал сможет принять окончательную твердость. После удаления поддержек ложка готова к работе. Полученные от врачей отзывы по нашим ложкам исключительно положительны. Цитируя дословно "Они выглядят не хуже, чем фабричные!".


Рис. 4 Индивидуальные слепочные ложки из Freeprint® tray UV

Выгораемые модели
Мы также моделируем выгораемые объекты в ПО 3Shape и печатаем их на принтере Asiga. Мы используем материал Freeprint cast UV, который остается слегка эластичным после отверждения, что упрощает работу с ним на гипсовой модели (Рис. 5).


Рис. 5 Выгораемая конструкция на гипсовой модели

Опять же, чистка производится в ультразвуковой ванне с использованием изопропанола. Моделирование выгораемых объектов происходит быстро, но на построение поддержек нужно обратить больше внимания, чем при работе с индивидуальными ложками или каппами. Мы должны установить поддержки на каждый кламмер и выступающий элемент. Но после нескольких попыток и этот процесс перестает занимать много времени. Результат был ошеломительным, особенно качество посадки на модель. Обычно мы печатаем выгораемые объекты горизонтально, это занимает не более полутора-двух часов. Detax также разработал паттерн-резину easyform LC для ручного добавления материала, если требуется. Реализация литья была беспроблемной и продемонстрировала чистоту выгорания, хорошие литые поверхности и качество посадки.


Модели
Печать моделей также представляет для нас интерес, но к сожалению мы не используем интраоральный сканер с выводом данных в формате STL. Потому мы не смогли опробовать материал freeprint model UV (Рис. 6), однако убеждены в необходимости реализовать печать моделей в ближайшее время, так как это существенно ускорит нашу работу.


Рис. 6 Модели из материала freeprint model UV

Обработка
Полимеризационная лампа
Otoflash, пост-обработка 2 x 2000 вспышек с использованием инертного газа.
Повышает качество поверхности объекта.

Стерилизация
Freeprint® ortho можно стерилизовать в соответствии с EN ISO 17664.

Дезинфекция
Влажная дезинфекция изделий из материалов Freeprint может быть выполнена путем погружения в дезинфицирующее средство MD 520 или аналог.


Итог
3D печать материалами DETAX происходит удивительно легко во всех отношениях! Мы достигли фантастических результатов печати с максимальной точностью и качеством посадки, быстрой скорости печати и минимальными затратами времени.


Использованное оборудование и материалы

Оборудование:
ASIGA Freeform PRO 75 UV,
NK Optik Otoflash G 171
Материалы:
Freeprint® ortho UV Class 2a
Freeprint® cast UV
Freeprint® model UV (sand, ivory, grey)
Freeprint® tray UV Class 1 (coming soon)
Freeform® Class 2a (gel/plast)
easyform gel




Источник
Подробнее...