Сегодня 21 мая, вторник ГлавнаяНовостиО проектеЛичный кабинетПомощьКонтакты Сделать стартовойКарта сайтаНаписать администрации
Поиск по сайту
 
Ваше мнение
Какой рейтинг вас больше интересует?
 
 
 
 
 
Проголосовало: 7273
Кнопка
BlogRider.ru - Каталог блогов Рунета
получить код
3D-принтеры сегодня!
3D-принтеры сегодня!
Голосов: 1
Адрес блога: http://3dtoday.ru
Добавлен: 2014-04-22 17:41:45
 

Компактное охлаждение для e3dV6

2017-06-05 22:21:47 (читать в оригинале)

Так как корпус у меня достаточно компактный то не одно готовое решение для охлаждения печатаемой детали не подходило. Изначально на этапе моделирования принтера все прекрасно подходило, хотел сделать охлаждение по типу ултимэйкера, но забыл учесть ремни и высоту стенки бокса с электроникой, в итоге нечего кроме 2 турбин 40х40х10 и одного обычного вентилятора таких же размеров не влазило. Долго откладывал данный вопрос но потом увидел такие турбины в известном китайском магазине заказал но как оно часто бывает не доехали они до меня. Ну и не долго думая купил обычные вентиляторы 40x40x10 и их немного модифицировал ампутировав одну из стенок и залил дно эпоксидной смолой, сразу скажу вариант оказался вполне рабочим дует равносильно турбине 40х40х20. Правда вентиляторы подверглись ещо одной небольшой доработки изначально они были на втулке, я ее укоротил в половину установил на место а сверху поставил качественный подшипник с мертвого вентилятора ноутбука из-за уменьшения трения обороты прилично возросли.
94dd094b6b55007643c6d0790e4dd721.jpgd7fc420ca34aad094ebeedaac56fcbd5.jpg

Потом смоделировал корпус под все это дело, можно было бы сделать ещо меньше за счет уменьшения толщины стенок но тонкие очень хрупкие из ABS, (кстати вопрос чем печатать тонкие стенки? кроме PLA, ABS И SBS хрупкие), в итоге стенки сделал по 2 мм, где то толще, но за то получилось прочно. Печатается две детали потом склеивается, у меня держится отлично за сет того что упирается в каретку, поэтому крепление делаем под себя, мое скорее всего не подойдет. Отверстия под провод делал после печати по месту, можно и внутри провода проложить.
После печати стенка со стороны радиатора вырезается она вместо поддержек.
8905d7e6b02290df8663c7468525e10e.jpg3bafb13e087ab35fc7bfd9ef097ba674.jpgbb60b79acb3ed71e186b1cd0a9b92eb0.jpg0d0f8b7a252e947dca90ef8b74e264c3.jpg7010e21845a6c7bd12c8127e6049cdbc.jpg91d4ca2bc2f55f161f4c1a3649bce299.jpg223ea2e1791a9fb9bff0c4093d4ffa12.jpg7f8b57feac2ac717e2f3c911366d7ce7.jpgf7284d77f23c8f6f0195588d7b39b7a7.jpg1cf4595776244a9425c6b3672e44e908.jpg
Получилось не плохо и самое главное влазит в мой корпус ну и конечна он полностью выполняет свою функцию примеры с обдувом(сверху) и без(снизу), материал PLA:4b4913ecb97cfafaf013c9f7bc447815.jpga088529217b7c337ebffc931f779dd5e.jpg
Хотел добавить решетки но отказался так как из-за возможного снижения потока и повышения шума. Модельку выложил в раздел охлаждение.
Печатал ABS Bestfilament параметры:
Основная деталь печатается вверх ногами (соплами вверх) вторая стоя, без поддержек с каймой.
Толщина стенки 1 мм;
Сопло 0.5;
Высота слоя 0.2;
Заполнение 25%.
Подробнее...

Тэги: reprap

 


Самый-самый блог
Блогер ЖЖ все стерпит
ЖЖ все стерпит
по сумме баллов (758) в категории «Истории»


Загрузка...Загрузка...
BlogRider.ru не имеет отношения к публикуемым в записях блогов материалам. Все записи
взяты из открытых общедоступных источников и являются собственностью их авторов.